← 返回主页从排版结果到任务安排

同时看材料利用和加工时间

智能下料准备需要把排版结果变成当前设备能够执行的路线。mCAD 先检查布局并生成动态线路，主程序再结合任务数量、材料和速度模式核对规划与估时。

最密排版不一定最快

空程、等待、抬落刀、曲线速度与机头协调都会影响加工时间。只看利用率，容易忽略任务所需批次和实际工艺条件。

泡棉、海绵和其它可振动刀切软性板材需使用已验证工艺；密封、保温或蜂窝结构材料先确认刀片、厚度和试切结果。

以当前机头配置、行程、共轨限制、刀片与各头 Z 工作点规划。保存或发送后，目标主程序仍需确认参数及现场条件。

03 · 交互示意，不操作真实设备

原理动画示意，不代表实际机床运行；加工以软件检查和现场条件为准。

可查看任务数量、完成进度、线路与规划时间。估时来自当前成功规划，适合比较方案和安排工作，实际节拍仍需现场加工确认。

从同一批工件开始，比较件数、线路和当前工艺下的估时。

mCAD · 一起看件数、时间和可执行性

下载 mCAD，用常加工零件的实际尺寸建立多个独立工程，分别选择准备比较的机型和头数。保持板材、需求数量、间距和允许角度一致，再比较当前配置下的可执行结果。

排得更密、机头更多都不能单独证明加工更快。比较成功规划的当前结果，并确认材料厚度、刀具、速度模式、共轨和行程条件。

头数翻倍不保证效率翻倍。常加工大件若无法在共享轴和安全间距约束下同步，较少机头可能更适合。独立模式的估时用于方案比较，设备选型仍需实机参数与试切验证。

YINGFENG · APPLICATIONS

从图纸、排版到任务规划，查看与您工件和设备有关的实际流程。

图纸、数量和设备参数分开处理时，紧凑排版可能仍无法执行。共轨、机头行程、实体间距与刀具工艺需要一起核对。

开放线、错误尺寸或遗漏组合成员会影响排版。先修复图形，再把认可的人工组合识别保存，后续在条件满足时复用完整组合并补排余件。

空程、等待、抬落刀、曲线速度与机头协调都会影响加工时间。只看利用率，容易忽略任务所需批次和实际工艺条件。

常加工大件、不同轮廓或窄间隙可能限制并行。未参与切割的机头仍是实体，必须有可达的停放位置并接受避让检查。

导入成功、排版显示或点击发送，并不分别证明尺寸正确、线路有效或主机已保存。每一步都要检查当前结果和实际回执。