常见问题与切割准确性验证

1. 使用实际试切功能

进入「手动调试」，确认控制器连接和状态正常，完成「整机回零」。安装正确刀片、放好并固定试切材料，核对刀具工作点和实际材料厚度。
在机床图上单击要验证的机头 H1、H2 等；从「速度模式」选择已启用、与当前材料和厚度相符的模式，核对「本次端点」。同一轮比较保持材料、刀片与模式条件一致。
单击「200×200试切」，在机床图内移动鼠标预览 200×200 mm 区域。只有正式生产预检通过的框才变绿；单击绿色框后，核对机头、厚度、速度和端点规则，再确认真实试切。
等待本次切割完成、全部轴停稳。内部图形和外包圆先切，200×200 mm 外框最后作为独立任务执行；试切并不保存速度学习结果。
软件在开始前自动保存与本次加工同源的毫米 DXF，位置为文档目录下 MultiHeadCutSuite/TrialCutDxf。用 mCAD 打开该文件核对图纸尺寸；保存失败时不会启动本次切割。
按同样方法逐个验证机头，记录机头号、材料、厚度、速度模式及测量结果。确实更换实体板材后，才使用「新板材」清空旧的占用区域。

测量正切与反切的方形、圆形：两种方向的样板尺寸应一致，并符合本次 DXF。模板方形边长 28 mm，圆直径 28 mm，外框 200×200 mm；按材料和工艺约定的公差判定。
观察方形和圆形内部的中心十字：上下及左右切口应连续，中心对接应无侧向错位。模板十字为 10×10 mm，由四条中心向外的 5 mm 线段组成。
观察闭环波浪形：以水平对称切线为参照，上下轮廓应对称，正反进给两边应一致。模板最窄处 20 mm、端部圆头半径 13 mm；不要把不对称、夹窄或台阶当成正常结果。
若尺寸、十字或波浪不符，先执行下方反向间隙核查，再检查 W 零点和 Z 轴安装。保留样板与对应 DXF，方便处理后在相同条件下复测。

确认对应机头的共轨、机头轨、Z 轴及 W 轴是否已有有效自动测量结果，且补偿已按厂家调试流程保存。未校准或机械传动已调整时，请厂家先复核。
具有厂家权限且机器停稳后，进入「厂家设置」→「机头数量 / 安全 / 间隙」，选择「调试机头」，单击「打开间隙设置 / 自动测量」。在「厂家自动设定码」输入厂家提供的有效代码，才进入自动轴补偿页面。
线性轴：按页面选择实际传感器和 COM 口并「连接」，选择被测轴，单击「移动到安装位置」。按厂家要求完成传感器安装后，使用「确认已安装并开始自动测量」，等待有效结果。
W 轴：核对该轴已回零、原点传感器已配置、全部轴停稳，使用「开始W轴自动测量并设定」。该流程使用 W 原点传感器，不需要线性测量的 SDL 传感器或 COM 口。
所有需要的测量通过后，单击「完成并返回轴补偿页」将结果带回，再核对补偿值并单击底部对应机头的保存按钮（H1 示例为「保存H1参数」）写入配置。按钮中的 H 编号对应当前机头；仅测量成功而未保存，不能算完成。
测量失败、重复性不合格或补偿未保存时，先处理页面提示和机械原因，不能直接把该次测量视为完成。校准完成后重新试切，若仍有偏差再进行 W0 和 Z 垂直度核查。

回到「手动调试」，选择要校准的机头及适合材料的「速度模式」。先结束或「取消本次学习/试切/校准」已有会话，并完成整机回零。
在「W轴零点校准」输入本次正校准角度和「步进角」。正角度须大于 0 且不超过 15°；步进角须大于 0，不能超过正负角总跨度。例：正角度 5°、步进 0.5°生成 20 个编号条件，依次为 +4.5° 至 −5°。
单击「选择W0校准区域」，移动鼠标预览 200×200 mm 区域。单击通过预检的绿色框，核对确认信息后执行真实校准切割。
每个编号分两次向心切割：A 段从一端切到中心；抬刀并把刀片实际转动 180°后，B 段从另一端切到同一中心。等待所有编号完成、控制器停稳。
检查各编号中间的对接处，选择正反两段无侧向错位、最连续的一条，在「最佳线号」输入其编号。若没有一条合格，先检查 Z 垂直度、刀片和间隙，不要随便选线号掩盖机械问题。
单击「应用最佳线并要求回零」，核对机头、线号和带符号偏移后确认。软件保存该 W 轴的新零点偏移并立即取消原回零有效状态；必须重新「整机回零」，成功后再用 200×200 试切复测。

在 W0 编号样板上同时观察下刀起始切口和中间对接。若不同编号或相反刀向的下刀口仍持续向同一个材料方向偏，记录这个现象：它是 Z 轴或刀头安装倾斜的线索。
由厂家用直角尺、测量表等方法复核 Z 运动方向与板材上表面的垂直度，同时检查刀片夹持、刀具几何与材料固定。仅靠样板切口不能唯一判断 Z 轴是否倾斜。
机械安装若有偏差，先按厂家规程校正；W 零点调整不能修正 Z 安装不垂直。处理后再做 W0 校准，选择真正正反无错位的线，应用后重新整机回零。
用相同材料、厚度、刀片和速度模式重新试切。只有正反尺寸与图纸一致、十字连续无错位、波浪保持对称且满足既定公差，才把该机头的本次验证记为通过；仍异常时把样板、DXF 和机头记录交给厂家分析。

mCAD能单独使用吗？

可以单独开展绘图、排版和动态线路演示。连接设备生产时，仍需核对实际机器参数、机头配置及软件授权。

下载后就能控制设备吗？

下载不自动授予软件许可或设备授权。实际生产使用厂家确认的发布包与配置，完成连接、回零、线路规划和现场确认。

为什么要学习多零件组合？

把人工认可的组合保存下来。后续符合零件特征、板材、数量与机型条件时，优先复用组合，再利用余下空间。

能为多台设备准备任务吗？

可以通过多个独立工程为不同设备准备排版和任务。发送时继续核对目标设备和实际参数。

双板排版怎样处理？

当前等尺寸双板可复用板1几何排版，板2重新按本板机头分配与检查；不同条件仍按对应板材处理。

下载安装包什么时候可用？

网站管理员放入并发布正式mCAD安装包后，登记公司名和邮箱即可获得本次下载链接。未发布时登记真实保存。