mCAD · 绘图与新手引导YINGFENG
mCAD真实界面 / 生产组件离线展示
YINGFENG · DESIGN / NESTING / PRODUCTION从图纸到生产，
从图纸到生产，
每一步都有依据。
从 mCAD 绘图、组合策略学习，到加工路线、任务规划与实时监控。将人工经验和设备规则连起来，让排得下的零件，也有清楚的生产安排。
1–6机头配置
200材料与工艺速度方案
23围绕设备全周期的 23 项能力。
人工组合策略学习加工路线与时间预览多任务与进度恢复机头故障降级运行
YINGFENG · APPLICATIONS
按生产问题了解盈锋
从图纸、排版到任务规划，查看与您工件和设备有关的实际流程。
01
把图纸、排版和多头生产连起来
图纸、数量和设备参数分开处理时，紧凑排版可能仍无法执行。共轨、机头行程、实体间距与刀具工艺需要一起核对。
↗02按真实轮廓，准备可检查的排版
开放线、错误尺寸或遗漏组合成员会影响排版。先修复图形，再把认可的人工组合识别保存，后续在条件满足时复用完整组合并补排余件。
↗03同时看材料利用和加工时间
空程、等待、抬落刀、曲线速度与机头协调都会影响加工时间。只看利用率，容易忽略任务所需批次和实际工艺条件。
↗04机头数量，要与工件和轨道条件匹配
常加工大件、不同轮廓或窄间隙可能限制并行。未参与切割的机头仍是实体，必须有可达的停放位置并接受避让检查。
↗05按步骤，把第一个任务准备清楚
导入成功、排版显示或点击发送，并不分别证明尺寸正确、线路有效或主机已保存。每一步都要检查当前结果和实际回执。
↗mCAD · 一起看件数、时间和可执行性
先用实际工件，判断需要几个机头
下载 mCAD，用常加工零件的实际尺寸建立多个独立工程，分别选择准备比较的机型和头数。保持板材、需求数量、间距和允许角度一致，再比较当前配置下的可执行结果。
- 01
导入常加工图纸或按真实毫米尺寸绘制，核对闭合外框与内部孔槽。
- 02
为不同机型建立独立工程，分别设置板材尺寸、物理头数、参与机头和边距间距。
- 03
用同一批零件分别按数量排版或满排，记录实际排入数量，核对刀头归属。
- 04
完成各工程安全检查并生成动态线路，比较预计加工时间、并行头占用、等待与空程。
- 05
结合共轨、实体头间距和实际行程检查，决定继续比较多头，还是采用更少机头。
一起看件数、时间和可执行性
排得更密、机头更多都不能单独证明加工更快。比较成功规划的当前结果，并确认材料厚度、刀具、速度模式、共轨和行程条件。
头数翻倍不保证效率翻倍。常加工大件若无法在共享轴和安全间距约束下同步，较少机头可能更适合。独立模式的估时用于方案比较，设备选型仍需实机参数与试切验证。
贯穿设计、生产与维护把一块板的排版，
把一块板的排版，
连成整段生产。
在同一套系统内，衔接材料、刀具、工艺、任务和设备状态。每个环节都有实际操作入口。
新手引导，对应实际操作
从导图到排版，再到主程序连接、回零、任务规划与加工监控。帮助和引导可打开对应功能。
01组合策略，保存人工经验
人工排好多零件组合后学习策略；后续满排与按数量排版优先复用满足条件的组合。
02线路与估时，提前看安排
排版通过检查并在当前参数下成功规划后，查看机头分配、加工线路和估时；加入任务后核对当前工艺与生产安排。
03多任务，组织连续生产
保存任务、完成数量与进度，重启后恢复；多工程为不同设备分别准备工作。
04材料、刀片、工作点联动
200组速度方案按材料与工艺调用，结合厚度、刀片、刀深及各机头独立Z工作点。
05多头协作，结合安全规则
结合共轨、行程和安全间距优先并行。排版检查与当前参数下的线路规划共同确认可执行性。
06将人工经验变成下一次起点排好一个组合，
排好一个组合，
留住一种好方法。
异形零件不只逐个排列。把您认可的组合学习为策略，后续先匹配零件特征，再按板材、数量与机型约束复用。
- 01人工排出合适组合
- 02识别轮廓并学习策略
- 03满排与按数量优先组合
- 04剩余空间继续补排
自己的策略可查看零件图与排版结果、删除；其它用户的服务器策略状态随服务器同步。
人工组合
学习后的组合满排
完整生产流程
从导入图纸，到开始生产。
点击步骤查看对应操作。排版准备完成后，主程序继续核对设备、刀具与现场条件。
01 / 10
导入或绘制
导入图纸或使用mCAD绘图工具。检查尺寸、轮廓和零件名称，设置需要的数量。
对应功能mCAD · 工程 / 零件
mCAD真实界面 / 生产组件离线展示02 / 10
学习与生成排版
设置板材、材料、机头配置、边距及间距。可先学习人工组合，再满排或按数量排版。
对应功能mCAD · 策略 / 排版
mCAD真实界面 / 生产组件离线展示03 / 10
检查线路与估时
完成安全检查，查看动态加工路线、机头归属和预计加工时间。
对应功能mCAD · 安全检查 / 动态线路
mCAD真实界面 / 生产组件离线展示04 / 10
发送并加入任务
保存、发送排版结果至主程序，加入生产任务，设置数量与工艺方案。
对应功能主程序 · 任务管理
mCAD真实界面 / 生产组件离线展示05 / 10
确认连接与整机回零
查看控制器真实连接与就绪状态，完成整机回零；回0点与整机回零按实际用途区分。
对应功能主程序 · 系统状态 / 回零
mCAD真实界面 / 生产组件离线展示06 / 10
核对材料、刀片与工作点
确认板材范围、厚度、刀片适配及每头Z工作点，调用已验证的速度方案。
对应功能主程序 · 板材 / 刀片 / 工作点
mCAD真实界面 / 生产组件离线展示07 / 10
规划任务与预计时间
选中任务，按当前工艺和设备参数规划成功后，核对路线与加工估时。
对应功能主程序 · 任务规划
mCAD真实界面 / 生产组件离线展示08 / 10
放料并确认现场条件
按实际板材定原点，核对放料范围和现场状态，再确认生产条件。
对应功能主程序 · 原点 / 放料确认
mCAD真实界面 / 生产组件离线展示09 / 10
开始加工并查看负载
启动实际生产。查看任务、完成数量、机头位置和线路，使用实时负载曲线辅助观察。
对应功能主程序 · 生产 / 实时负载
mCAD真实界面 / 生产组件离线展示10 / 10
保存进度与维护
核对完成数量并保存任务。W/刀具故障须确认Z安全后隔离该头并重新检查；未解除Z故障须停机处理。
对应功能主程序 · 进度 / 异常 / 机头降级
mCAD真实界面 / 生产组件离线展示01 / 10
从真实界面认识系统
每一步，都能看得见。
界面图来自盈锋软件；网站的五种语言不代表桌面软件已提供同样的五语界面。
为设备厂与现场服务考虑一个机头有问题，
一个机头有问题，
重新安排其余机头。
W轴或刀具故障时，现场确认Z已安全抬刀后可停用该头，重新规划并检查其余机头任务。Z属于关键安全轴，未解除的Z故障需要停机处理；保留记录方便厂家安排售后。
- 01查看真实伺服与I/O状态
- 02按实际故障停用对应机头
- 03重新规划剩余机头任务
- 04留存异常信息安排售后
机头降级流程示意
当前可安排机头6 / 6
点击机头模拟停用。此处仅说明流程，不控制设备；实际降级后必须重新规划并检查。
请保留至少一个机头后再安排任务。
完整能力
围绕设备全周期的 23 项能力。
从操作人员易用，到厂家调试、维护和多机部署。 原理动画示意，不代表实际机床运行；加工以软件检查和现场条件为准。
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mCAD
Windows x64
正在读取发布信息…- 软件内容
- mCAD绘图、排版与配套操作指引
- 运行与使用
- 以发布包的运行要求为准；软件许可及设备授权分别办理。
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