mCAD réunit dessin CAO, géométrie importée, quantités et imbrication dans un même projet. L’imbrication mixte doit préserver l’appartenance des trous et rainures tout en respectant les contraintes des têtes et de sécurité de la machine actuelle.
Contours ouverts, dimensions erronées ou membres manquants perturbent l’imbrication. Réparez le dessin, puis reconnaissez et enregistrez des groupes placés manuellement pour réutiliser les groupes complets et compléter avec les pièces restantes.
Préparez des dessins pour mousses, éponges et autres matériaux souples en plaques. La découpe dépend toujours de la lame, de l’épaisseur et des essais ; un dessin importable ne prouve pas la compatibilité du matériau.
Des projets indépendants permettent de comparer les machines ; un équipement connecté fournit ses paramètres réels. Vérifiez à nouveau après déplacement, rotation, copie ou changement d’affectation.
Animation illustrative, pas une machine en fonctionnement. L’usinage dépend des contrôles du logiciel et des conditions sur site.
Comparez les quantités réellement placées, l’utilisation du matériau et les groupes conservés. La réutilisation reste soumise aux vérifications actuelles de géométrie, quantités, angles et sécurité.
Obtenez mCAD et comparez dispositions individuelles, groupées et mixtes à partir des contours réels.
Obtenir mCADParler de dessin et d’imbrication ↗Centre d’aide ↗Téléchargez mCAD et créez des projets indépendants avec les dimensions réelles de vos pièces habituelles. Comparez les machines et les nombres de têtes avec la même plaque, les mêmes quantités, espacements et angles autorisés.
Importez vos dessins habituels ou dessinez aux dimensions réelles en millimètres ; vérifiez les contours fermés et les trous ou rainures internes.
Créez un projet par configuration avec les dimensions de plaque, le nombre de têtes physiques, les têtes participantes, les marges et les espacements.
Imbriquez les mêmes pièces par quantité ou en remplissage de plaque ; relevez les quantités réellement placées et vérifiez les affectations des têtes.
Validez la sécurité et générez les parcours dans chaque projet ; comparez le temps estimé, les têtes utilisées en parallèle, les attentes et les déplacements à vide.
Vérifiez le rail commun, les distances physiques entre têtes et les courses réelles, puis comparez des configurations comportant davantage ou moins de têtes.
Une imbrication plus dense ou davantage de têtes ne prouvent pas une découpe plus rapide. Comparez les résultats actuels dont la planification a réussi, avec une épaisseur, des outils, un mode de vitesse, un rail commun et des courses confirmés.
Doubler le nombre de têtes ne garantit pas une productivité doublée. Si vos grandes pièces habituelles ne peuvent pas être synchronisées dans les limites des axes partagés et des distances de sécurité, moins de têtes peuvent mieux convenir. Les estimations autonomes servent à comparer ; le choix de machine exige des paramètres réels et des essais de découpe.
Explorez les étapes de dessin, d’imbrication et de planification adaptées à vos pièces et machines.
Lorsque dessins, quantités et paramètres machine sont traités séparément, une disposition compacte peut rester inexécutable. Rail commun, courses des têtes, distances physiques et procédés des outils doivent être vérifiés ensemble.
↗02Contours ouverts, dimensions erronées ou membres manquants perturbent l’imbrication. Réparez le dessin, puis reconnaissez et enregistrez des groupes placés manuellement pour réutiliser les groupes complets et compléter avec les pièces restantes.
↗03Déplacements à vide, attentes, levée et descente des outils, vitesse sur les courbes et coordination influencent le temps de découpe. L’utilisation du matériau seule ne montre ni le nombre de lots ni les conditions réelles du procédé.
↗04Grandes pièces habituelles, contours différents ou espacements réduits peuvent limiter le travail parallèle. Les têtes non participantes restent présentes physiquement et nécessitent une position de stationnement accessible et des vérifications d’évitement.
↗05Un import, une disposition visible ou un clic sur Envoyer ne prouvent pas à eux seuls des dimensions correctes, des parcours valides ou une tâche enregistrée sur l’hôte. Vérifiez résultats actuels et confirmations réelles à chaque étape.
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