mCAD · Dessin et initiationYINGFENG
Interface mCAD réelle / composants de production hors ligne
YINGFENG · DESIGN / NESTING / PRODUCTIONDu dessin à la production,
Du dessin à la production,
chaque étape est reliée.
Reliez le dessin mCAD et les stratégies d’imbrication apprises aux trajectoires, à la planification et au suivi en direct. L’expérience de l’opérateur rencontre les contraintes de la machine.
1–6Configurations des têtes
200Profils matière et procédé
2323 capacités pour le cycle de vie de la machine.
Combinaisons de pièces apprisesTrajectoires et temps estimésTâches et reprise de progressionDégradation d’une tête en défaut
YINGFENG · APPLICATIONS
Découvrir YingFeng selon vos besoins de production
Explorez les étapes de dessin, d’imbrication et de planification adaptées à vos pièces et machines.
01
Relier dessins, imbrication et découpe multitête
Lorsque dessins, quantités et paramètres machine sont traités séparément, une disposition compacte peut rester inexécutable. Rail commun, courses des têtes, distances physiques et procédés des outils doivent être vérifiés ensemble.
↗02Imbriquer les contours réels et vérifier le résultat
Contours ouverts, dimensions erronées ou membres manquants perturbent l’imbrication. Réparez le dessin, puis reconnaissez et enregistrez des groupes placés manuellement pour réutiliser les groupes complets et compléter avec les pièces restantes.
↗03Comparer l’utilisation du matériau et le temps de découpe
Déplacements à vide, attentes, levée et descente des outils, vitesse sur les courbes et coordination influencent le temps de découpe. L’utilisation du matériau seule ne montre ni le nombre de lots ni les conditions réelles du procédé.
↗04Adapter le nombre de têtes aux pièces et aux rails
Grandes pièces habituelles, contours différents ou espacements réduits peuvent limiter le travail parallèle. Les têtes non participantes restent présentes physiquement et nécessitent une position de stationnement accessible et des vérifications d’évitement.
↗05Préparer votre première tâche étape par étape
Un import, une disposition visible ou un clic sur Envoyer ne prouvent pas à eux seuls des dimensions correctes, des parcours valides ou une tâche enregistrée sur l’hôte. Vérifiez résultats actuels et confirmations réelles à chaque étape.
↗mCAD · Comparer quantité, temps et mouvements réalisables
Tester vos pièces réelles avant de choisir le nombre de têtes
Téléchargez mCAD et créez des projets indépendants avec les dimensions réelles de vos pièces habituelles. Comparez les machines et les nombres de têtes avec la même plaque, les mêmes quantités, espacements et angles autorisés.
- 01
Importez vos dessins habituels ou dessinez aux dimensions réelles en millimètres ; vérifiez les contours fermés et les trous ou rainures internes.
- 02
Créez un projet par configuration avec les dimensions de plaque, le nombre de têtes physiques, les têtes participantes, les marges et les espacements.
- 03
Imbriquez les mêmes pièces par quantité ou en remplissage de plaque ; relevez les quantités réellement placées et vérifiez les affectations des têtes.
- 04
Validez la sécurité et générez les parcours dans chaque projet ; comparez le temps estimé, les têtes utilisées en parallèle, les attentes et les déplacements à vide.
- 05
Vérifiez le rail commun, les distances physiques entre têtes et les courses réelles, puis comparez des configurations comportant davantage ou moins de têtes.
Comparer quantité, temps et mouvements réalisables
Une imbrication plus dense ou davantage de têtes ne prouvent pas une découpe plus rapide. Comparez les résultats actuels dont la planification a réussi, avec une épaisseur, des outils, un mode de vitesse, un rail commun et des courses confirmés.
Doubler le nombre de têtes ne garantit pas une productivité doublée. Si vos grandes pièces habituelles ne peuvent pas être synchronisées dans les limites des axes partagés et des distances de sécurité, moins de têtes peuvent mieux convenir. Les estimations autonomes servent à comparer ; le choix de machine exige des paramètres réels et des essais de découpe.
CONCEPTION, PRODUCTION ET SERVICEPlanifier chaque plaque.
Planifier chaque plaque.
Organiser toute la production.
Gardez matières, lames, procédés, tâches et état machine dans un même parcours, avec des fonctions réelles à chaque étape.
Un guide lié aux fonctions réelles
Du dessin et de l’imbrication à la connexion, au référencement, à la planification et au suivi.
01Apprendre votre combinaison
Mémorisez une combinaison manuelle de plusieurs pièces et réutilisez-la en priorité pour le remplissage et les quantités.
02Voir trajectoires et durée
Après contrôle de la disposition et planification réussie avec les paramètres actuels, vérifiez affectations, parcours et estimations ; examinez ensuite le procédé actuel et la tâche de production.
03Organiser la production continue
Enregistrez tâches, quantités réalisées et progression pour la reprise. Préparez des projets séparés par machine.
04Relier matière, lame et Z
200 profils matière/procédé avec épaisseur, lame, profondeur et points de travail Z indépendants par tête.
05Coordonner avec les contraintes
Favorisez le parallèle dans les limites du rail commun, des courses et distances. Planifiez avec les paramètres actuels.
06RÉUTILISER LE SAVOIR-FAIREOrganiser une combinaison.
Organiser une combinaison.
Conserver une bonne méthode.
Les pièces irrégulières ne se placent pas seulement une à une. Apprenez la combinaison choisie, comparez les caractéristiques et réutilisez-la selon plaque, quantité et machine.
- 01Disposer la combinaison
- 02Reconnaître et apprendre
- 03Réutiliser en priorité
- 04Compléter l’espace restant
Consultez les images des pièces et des résultats de vos stratégies, puis supprimez-les. Les stratégies d’autres utilisateurs suivent l’état du serveur.
Combinaison manuelle
Remplissage par combinaison apprise
LE PARCOURS COMPLET
Du premier dessin à la première découpe.
Sélectionnez une étape. Après l’imbrication, l’application principale vérifie machine, outils et conditions sur place.
01 / 10
Importer ou dessiner
Importer le dessin ou utiliser mCAD. Vérifier dimensions, contours, noms et quantités.
Fonction correspondantemCAD · Projets / Pièces
Interface mCAD réelle / composants de production hors ligne02 / 10
Apprendre et imbriquer
Définir plaque, matière, têtes, marges et espacement. Apprendre une combinaison puis remplir ou imbriquer par quantité.
Fonction correspondantemCAD · Stratégies / Imbrication
Interface mCAD réelle / composants de production hors ligne03 / 10
Vérifier trajets et durée
Terminer les contrôles de sécurité. Examiner trajectoires, affectation et temps estimé.
Fonction correspondantemCAD · Contrôles / Trajectoires
Interface mCAD réelle / composants de production hors ligne04 / 10
Envoyer et créer une tâche
Enregistrer et envoyer le résultat au programme principal. Ajouter une tâche avec quantité et procédé.
Fonction correspondanteProgramme principal · Tâches
Interface mCAD réelle / composants de production hors ligne05 / 10
Connecter et référencer
Vérifier connexion réelle et disponibilité du contrôleur. Référencer la machine ; distinguer retour à zéro et référencement.
Fonction correspondanteProgramme principal · État / Référencement
Interface mCAD réelle / composants de production hors ligne06 / 10
Vérifier matière et outils
Confirmer zone, épaisseur, lame et points Z par tête. Appeler les profils validés.
Fonction correspondanteProgramme principal · Matière / Lame
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Planifier tâche et temps
Planifier la tâche avec les paramètres actuels de procédé et de machine ; après réussite, vérifier parcours et temps d’usinage estimé.
Fonction correspondanteProgramme principal · Planification
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Charger et confirmer
Définir l’origine sur la matière réelle et vérifier la zone chargée et les conditions avant confirmation.
Fonction correspondanteProgramme principal · Origine / Chargement
Interface mCAD réelle / composants de production hors ligne09 / 10
Découper et suivre la charge
Démarrer la production. Suivre tâches, quantités, têtes et trajectoires, avec les courbes de charge.
Fonction correspondanteProgramme principal · Production / Charge
Interface mCAD réelle / composants de production hors ligne10 / 10
Enregistrer et maintenir
Vérifier les quantités et enregistrer. Isoler un défaut W/outil seulement après confirmation de Z sûr, puis contrôler à nouveau. Un défaut Z non résolu impose l’arrêt.
Fonction correspondanteProgramme principal · Progression / Défauts
Interface mCAD réelle / composants de production hors ligne01 / 10
LES INTERFACES RÉELLES
Chaque étape devient visible.
Images du logiciel YingFeng. Les cinq langues du site ne signifient pas que le logiciel de bureau propose les mêmes langues.
POUR LES CONSTRUCTEURS ET LE SERVICEUne tête est en défaut.
Une tête est en défaut.
Replanifiez les autres.
Un défaut de l’axe W ou de l’outil peut permettre d’isoler la tête après confirmation sur place que Z est relevé en sécurité. Replanifier et contrôler les têtes saines. Un défaut Z non résolu impose l’arrêt et la réparation, sans contourner les verrouillages. Les traces facilitent l’organisation du service.
- 01Voir l’état réel des servos et I/O
- 02Désactiver la tête concernée
- 03Replanifier les autres têtes
- 04Conserver le défaut pour le service
Illustration de dégradation d’une tête
Têtes disponibles6 / 6
Cliquer pour simuler une désactivation. Cette illustration ne pilote pas la machine ; une dégradation réelle exige replanification et contrôles.
Gardez au moins une tête avant de planifier une tâche.
CAPACITÉS DU SYSTÈME
23 capacités pour le cycle de vie de la machine.
Pour les opérateurs, équipes de production et constructeurs lors du déploiement et du service. Animation illustrative, pas une machine en fonctionnement. L’usinage dépend des contrôles du logiciel et des conditions sur site.
TÉLÉCHARGEMENT mCAD
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Indiquez société et e-mail pour vous inscrire. Lorsqu’un installateur officiel est publié, l’inscription donne accès à un lien de téléchargement.
mCAD
Windows x64
Chargement des informations…- Logiciel
- Dessin, imbrication et guide d’utilisation mCAD
- Prérequis et utilisation
- Suivez les exigences du paquet publié. Licence du logiciel et autorisation machine sont traitées séparément.
Assistance au téléchargement et à l’installation · tec@yscutsys.com
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