Programme principal : production
Le programme principal organise les imbrications reçues et les tâches, supervise l’équipement et affiche les retours réels. mCAD prépare la disposition ; le service de mouvement IMCMotionService exécute les commandes du contrôleur.
Le cycle complet de production
Vérifiez successivement connexion, référencement, matière, tâche et production réelle.
02Connexion et disponibilité réelle
La connexion à IMCMotionService ne prouve pas la disponibilité du contrôleur et des servos.
03Référencement complet et Aller à 0
Référencer établit l’origine mécanique ; Aller à 0 rejoint une origine déjà établie.
04Définir l’origine matière avec H1
Le laser H1 référence la plaque après le référencement complet.
05Recevoir ou importer une imbrication .mhg
Une imbrication enregistrée précède la création d’une tâche de production.
06Quantité, mode et estimation du temps
Une tâche combine imbrication enregistrée, répétitions et paramètres de procédé.
07Organiser la file de production
La file organise les usinages répétés dans l’ordre affiché.
08Placer la matière, parcourir le cadre et démarrer
Vérifiez plaque réelle et tâche actuelle avant tout mouvement.
09Surveiller, mettre en pause et arrêter
Les retours réels déterminent l’état et la reprise autorisée.
10Quantités achevées et reprise après redémarrage
Seul un cycle réel achevé augmente la quantité réalisée.
11Charge servo en direct et relecture des pics
Les courbes utilisent le couple réellement remonté par les variateurs.
12Modes, sauvegarde et export des paramètres
Utilisez des modes validés et sauvegardez avant une modification autorisée.
13DI/DO, défauts et isolement d’une tête
Distinguez un défaut servo Z d’un défaut W/outil pouvant être isolé.
Ce site fournit uniquement des instructions. Le dessin, le transfert et la commande de la machine se font dans le logiciel installé. Les liens du site ne peuvent pas référencer, déplacer, démarrer, mettre en pause ou arrêter une machine réelle.