Die Schneidvorbereitung macht aus der Belegung Wege, die die aktuelle Maschine ausführen kann. mCAD prüft die Belegung und erzeugt Schneidwege; das Hauptprogramm prüft Planung und Zeitprognosen mit Auftragsmenge, Material und Geschwindigkeitsmodus.
Leerfahrten, Wartezeiten, Werkzeugheben und -senken, Kurvengeschwindigkeit und Kopfkoordination beeinflussen die Schneidzeit. Die Materialausnutzung allein zeigt weder Batchzahl noch tatsächliche Verfahrensbedingungen.
Nutzen Sie geprüfte Verfahren für Schaumstoff, Schwammmaterialien und andere mit oszillierenden Messern schneidbare weiche Platten. Dichtungs-, Dämm- und Wabenanwendungen benötigen vorab eine Klingen-, Dicken- und Probeschnittprüfung.
Planen Sie mit aktuellen Köpfen, Verfahrwegen, gemeinsamer Schiene, Klingen und individuellen Z-Arbeitspunkten. Nach Speichern oder Übertragung prüft das Zielhauptprogramm weiterhin Parameter und Bedingungen vor Ort.
Prinzipdarstellung, keine laufende Maschine. Die Bearbeitung richtet sich nach Softwareprüfung und Bedingungen vor Ort.
Betrachten Sie Auftragsmenge, Fortschritt, Wege und geplante Zeit. Prognosen stammen aus erfolgreicher aktueller Planung und helfen beim Vergleich und der Arbeitsplanung; reale Taktzeiten erfordern eine Produktionsprüfung.
Vergleichen Sie mit derselben Teilemenge Stückzahlen, Wege und Zeitprognosen unter dem aktuellen Verfahren.
mCAD herunterladenAufträge und Verfahren besprechen ↗Hilfezentrum ↗Laden Sie mCAD herunter und erstellen Sie unabhängige Projekte mit den realen Abmessungen Ihrer häufig gefertigten Teile. Vergleichen Sie Maschinenmodelle und Kopfzahlen bei gleicher Platte, Stückzahl, gleichem Abstand und gleichen zulässigen Winkeln.
Importieren oder zeichnen Sie Ihre üblichen Teile mit tatsächlichen Millimetermaßen. Prüfen Sie geschlossene Außenkonturen und innere Löcher oder Schlitze.
Erstellen Sie je Maschinenkonfiguration ein Projekt mit Plattenmaß, physischer Kopfzahl, beteiligten Köpfen, Rand- und Teileabständen.
Verschachteln Sie dieselben Teile nach Stückzahl oder füllen Sie die Platte. Erfassen Sie die tatsächliche Teilezahl und prüfen Sie die Kopfzuordnung.
Führen Sie in jedem Projekt die Sicherheitsprüfung durch und erzeugen Sie dynamische Schneidwege. Vergleichen Sie Zeitprognose, parallele Kopfnutzung, Wartezeiten und Leerfahrten.
Prüfen Sie gemeinsame Schiene, physische Kopfabstände und tatsächliche Verfahrwege. Vergleichen Sie anschließend zusätzliche Köpfe mit einer geringeren Kopfzahl.
Eine dichtere Belegung oder mehr Köpfe allein belegen keine schnellere Bearbeitung. Vergleichen Sie erfolgreich geplante aktuelle Ergebnisse mit bestätigter Materialdicke, Werkzeugen, Geschwindigkeitsmodus, gemeinsamer Schiene und Verfahrwegen.
Doppelt so viele Köpfe garantieren keine doppelte Produktivität. Lassen sich große Standardteile unter den Vorgaben für gemeinsame Achsen und Sicherheitsabstände nicht synchron bearbeiten, können weniger Köpfe geeigneter sein. Zeitprognosen im Einzelbetrieb dienen dem Vergleich; die Maschinenauswahl erfordert reale Parameter und Probeschnitte.
Entdecken Sie die Abläufe für Zeichnung, Verschachtelung und Auftragsplanung passend zu Ihren Teilen und Maschinen.
Werden Zeichnungen, Stückzahlen und Maschinenparameter getrennt behandelt, kann selbst eine kompakte Belegung unausführbar sein. Gemeinsame Schiene, Kopfverfahrwege, physische Abstände und Werkzeugverfahren müssen zusammen geprüft werden.
↗02Offene Konturen, falsche Maße oder fehlende Gruppenmitglieder beeinflussen die Verschachtelung. Reparieren Sie die Zeichnung und erkennen und speichern Sie geeignete manuelle Gruppen für die spätere Wiederverwendung vollständiger Gruppen und Ergänzung einzelner Teile.
↗03Leerfahrten, Wartezeiten, Werkzeugheben und -senken, Kurvengeschwindigkeit und Kopfkoordination beeinflussen die Schneidzeit. Die Materialausnutzung allein zeigt weder Batchzahl noch tatsächliche Verfahrensbedingungen.
↗04Große Standardteile, unterschiedliche Konturen oder enge Abstände können die Parallelbearbeitung begrenzen. Nicht schneidende Köpfe bleiben physisch vorhanden und benötigen erreichbare Parkpositionen sowie Ausweichprüfungen.
↗05Ein Import, eine angezeigte Belegung oder ein Klick auf Senden belegt allein weder richtige Maße noch gültige Wege oder einen gespeicherten Hostauftrag. Prüfen Sie aktuelle Ergebnisse und tatsächliche Rückmeldungen bei jedem Schritt.
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