YINGFENGMehrkopf-Schneidsystem
mCAD erhalten

Jeder Schneidkopf.Ein abgestimmter Ablauf.

YINGFENG · DESIGN / NESTING / PRODUCTION

Von der Zeichnung zur Produktion:
jeder Schritt verbunden.

mCAD verbindet Zeichnung und gelernte Verschachtelungsstrategien mit Werkzeugwegen, Produktionsplanung und Live-Überwachung. Bedienerwissen und Maschinenregeln werden zu einem durchgängigen Prozess.

1–6Kopfkonfigurationen
200Material- und Prozessprofile
2323 Funktionen über den gesamten Maschinenzyklus.
Gelernte TeilekombinationenWerkzeugwege und ZeitplanungAufgaben und FortschrittDegradierung einzelner Köpfe
YINGFENG · APPLICATIONS

YingFeng nach Produktionsbedarf kennenlernen

Entdecken Sie die Abläufe für Zeichnung, Verschachtelung und Auftragsplanung passend zu Ihren Teilen und Maschinen.

01

Zeichnung, Verschachtelung und Mehrkopfschnitt verbinden

Werden Zeichnungen, Stückzahlen und Maschinenparameter getrennt behandelt, kann selbst eine kompakte Belegung unausführbar sein. Gemeinsame Schiene, Kopfverfahrwege, physische Abstände und Werkzeugverfahren müssen zusammen geprüft werden.

02

Tatsächliche Konturen verschachteln und Ergebnisse prüfen

Offene Konturen, falsche Maße oder fehlende Gruppenmitglieder beeinflussen die Verschachtelung. Reparieren Sie die Zeichnung und erkennen und speichern Sie geeignete manuelle Gruppen für die spätere Wiederverwendung vollständiger Gruppen und Ergänzung einzelner Teile.

03

Materialausnutzung und Schneidzeit gemeinsam betrachten

Leerfahrten, Wartezeiten, Werkzeugheben und -senken, Kurvengeschwindigkeit und Kopfkoordination beeinflussen die Schneidzeit. Die Materialausnutzung allein zeigt weder Batchzahl noch tatsächliche Verfahrensbedingungen.

04

Die Kopfzahl an Teile und Schienenbedingungen anpassen

Große Standardteile, unterschiedliche Konturen oder enge Abstände können die Parallelbearbeitung begrenzen. Nicht schneidende Köpfe bleiben physisch vorhanden und benötigen erreichbare Parkpositionen sowie Ausweichprüfungen.

05

Den ersten Auftrag Schritt für Schritt vorbereiten

Ein Import, eine angezeigte Belegung oder ein Klick auf Senden belegt allein weder richtige Maße noch gültige Wege oder einen gespeicherten Hostauftrag. Prüfen Sie aktuelle Ergebnisse und tatsächliche Rückmeldungen bei jedem Schritt.

mCAD · Stückzahl, Zeit und Ausführbarkeit gemeinsam vergleichen

Die Kopfzahl mit Ihren tatsächlichen Teilen prüfen

Laden Sie mCAD herunter und erstellen Sie unabhängige Projekte mit den realen Abmessungen Ihrer häufig gefertigten Teile. Vergleichen Sie Maschinenmodelle und Kopfzahlen bei gleicher Platte, Stückzahl, gleichem Abstand und gleichen zulässigen Winkeln.

  1. 01

    Importieren oder zeichnen Sie Ihre üblichen Teile mit tatsächlichen Millimetermaßen. Prüfen Sie geschlossene Außenkonturen und innere Löcher oder Schlitze.

  2. 02

    Erstellen Sie je Maschinenkonfiguration ein Projekt mit Plattenmaß, physischer Kopfzahl, beteiligten Köpfen, Rand- und Teileabständen.

  3. 03

    Verschachteln Sie dieselben Teile nach Stückzahl oder füllen Sie die Platte. Erfassen Sie die tatsächliche Teilezahl und prüfen Sie die Kopfzuordnung.

  4. 04

    Führen Sie in jedem Projekt die Sicherheitsprüfung durch und erzeugen Sie dynamische Schneidwege. Vergleichen Sie Zeitprognose, parallele Kopfnutzung, Wartezeiten und Leerfahrten.

  5. 05

    Prüfen Sie gemeinsame Schiene, physische Kopfabstände und tatsächliche Verfahrwege. Vergleichen Sie anschließend zusätzliche Köpfe mit einer geringeren Kopfzahl.

Stückzahl, Zeit und Ausführbarkeit gemeinsam vergleichen

Eine dichtere Belegung oder mehr Köpfe allein belegen keine schnellere Bearbeitung. Vergleichen Sie erfolgreich geplante aktuelle Ergebnisse mit bestätigter Materialdicke, Werkzeugen, Geschwindigkeitsmodus, gemeinsamer Schiene und Verfahrwegen.

Doppelt so viele Köpfe garantieren keine doppelte Produktivität. Lassen sich große Standardteile unter den Vorgaben für gemeinsame Achsen und Sicherheitsabstände nicht synchron bearbeiten, können weniger Köpfe geeigneter sein. Zeitprognosen im Einzelbetrieb dienen dem Vergleich; die Maschinenauswahl erfordert reale Parameter und Probeschnitte.

Eine Konfiguration mit Ihren üblichen Teilen prüfen ↗
KONSTRUKTION, PRODUKTION UND SERVICE

Platten planen.
Produktion organisieren.

Material, Messer, Prozesse, Aufträge und Maschinenzustand bleiben verbunden. Jeder Schritt führt zu einer tatsächlichen Funktion.

Anleitung mit echten Funktionen

Von Zeichnung und Verschachtelung zu Verbindung, Referenzfahrt, Planung und Produktionsüberwachung.

01

Die eigene Anordnung lernen

Manuelle Mehrteilkombinationen speichern und passende Kombinationen beim Vollbelegen und nach Stückzahl bevorzugt wiederverwenden.

02

Wege und Zeiten vorab prüfen

Nach Layoutprüfung und erfolgreicher Planung mit aktuellen Parametern Kopfzuordnung, Werkzeugwege und Zeitprognosen prüfen; anschließend aktuelles Verfahren und Produktionsauftrag kontrollieren.

03

Kontinuierliche Produktion organisieren

Aufträge, fertige Mengen und Fortschritt speichern und nach Neustart wiederherstellen. Projekte für verschiedene Maschinen vorbereiten.

04

Material, Messer und Z verbinden

200 Material-/Prozessprofile mit Dicke, Messer, Schnitttiefe und eigenen Z-Arbeitspunkten je Kopf nutzen.

05

Köpfe unter Randbedingungen koordinieren

Parallelbetrieb innerhalb gemeinsamer Schienen, Verfahrwege und Sicherheitsabstände. Wege mit aktuellen Parametern planen.

06
ERFAHRUNG WIEDERVERWENDEN

Eine Kombination anordnen.
Eine gute Methode bewahren.

Unregelmäßige Teile müssen nicht einzeln angeordnet werden. Die gewählte Kombination lernen, Merkmale abgleichen und unter Platten-, Mengen- und Maschinenbedingungen wiederverwenden.

  1. 01Kombination anordnen
  2. 02Erkennen und lernen
  3. 03Kombination bevorzugen
  4. 04Restfläche füllen

Eigene Strategien mit Teile- und Belegungsbildern ansehen und löschen. Serverstrategien anderer Nutzer folgen dem Serverstatus.

Manuelle KombinationManuelle Kombination
Vollbelegung mit gelernter Kombination
DER VOLLSTÄNDIGE ABLAUF

Von der Zeichnung bis zum Schnitt.

Einen Schritt auswählen, um die Bedienung zu sehen. Nach der Verschachtelung werden Maschine, Werkzeug und Bedingungen vor Ort geprüft.

01 / 10

Importieren oder zeichnen

Zeichnung importieren oder mCAD-Werkzeuge nutzen. Maße, Konturen und Namen prüfen und Mengen festlegen.

Zugehörige FunktionmCAD · Projekte / Teile
Reale mCAD-Oberfläche / Offline-ProduktionskomponentenReale mCAD-Oberfläche / Offline-Produktionskomponenten
01 / 10
FÜR HERSTELLER UND SERVICE

Ein Kopf hat einen Fehler.
Die übrigen neu einplanen.

Bei einem W-Achs- oder Werkzeugfehler kann der Kopf nach bestätigtem sicheren Anheben von Z isoliert werden. Gesunde Köpfe neu planen und prüfen. Z ist sicherheitskritisch: Ein ungelöster Z-Fehler erfordert Stopp und Reparatur. Fehlerdaten unterstützen die Serviceplanung.

  1. 01Reale Servo- und I/O-Zustände prüfen
  2. 02Betroffenen Kopf deaktivieren
  3. 03Übrige Köpfe neu einplanen
  4. 04Fehler für Service dokumentieren
Illustration der Kopfdegradierung
Verfügbare Köpfe6 / 6

Kopf anklicken, um Deaktivierung zu simulieren. Keine Maschinensteuerung; echte Degradierung erfordert Neuplanung und Prüfungen.

SYSTEMFUNKTIONEN

23 Funktionen über den gesamten Maschinenzyklus.

Für Bediener, Produktion und Hersteller bei Inbetriebnahme und Service. Prinzipdarstellung, keine laufende Maschine. Die Bearbeitung richtet sich nach Softwareprüfung und Bedingungen vor Ort.

mCAD DOWNLOAD

Mit mCAD beginnen. Ihre Fertigung verbinden.

Firmenname und E-Mail angeben, um sich für mCAD zu registrieren. Sobald ein offizielles Installationspaket veröffentlicht ist, erhalten Sie nach der Registrierung einen Downloadlink.

mCAD

Windows x64

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Software
mCAD-Zeichnung, Verschachtelung und Bedienhinweise
Voraussetzungen und Nutzung
Es gelten die Anforderungen des veröffentlichten Pakets. Softwarelizenz und Maschinenfreigabe werden getrennt behandelt.

Support für Download und Installation · tec@yscutsys.com

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Vertriebsanfragen
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Technischer Support
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    Prinzipdarstellung, keine laufende Maschine. Die Bearbeitung richtet sich nach Softwareprüfung und Bedingungen vor Ort.
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