Domande frequenti e verifica della precisione delle teste

1. Eseguire la vera funzione di taglio di prova

1. Apri “Regolazione manuale”, verifica connessione e disponibilità del controllore e completa “Azzeramento completo”. Installa la lama corretta, fissa il materiale di prova e verifica i punti di lavoro dell’utensile e lo spessore reale.
2. Nel disegno macchina fai clic sulla testa da verificare, ad esempio H1 o H2. Scegli una “Modalità velocità” abilitata per materiale e spessore e controlla “Estremità di questa operazione”. Mantieni uguali materiale, lama e modalità quando confronti le teste.
3. Fai clic su “Taglio di prova 200×200” e sposta il puntatore per visualizzare una zona di 200×200 mm. Il riquadro diventa verde solo dopo i controlli di produzione. Selezionalo, verifica testa, spessore, velocità e regole delle estremità, quindi conferma il taglio reale.
4. Attendi la fine del taglio e l’arresto di tutti gli assi. Le forme interne e il cerchio esterno precedono il telaio da 200×200 mm, eseguito come ultimo lavoro indipendente. La prova non salva risultati di apprendimento della velocità.
5. Prima dell’avvio il software salva un DXF in millimetri ricavato dalla stessa geometria del taglio in Documenti/MultiHeadCutSuite/TrialCutDxf. Aprilo in mCAD per confrontare le quote. Se il salvataggio fallisce, il taglio non parte.
6. Ripeti per ogni testa e registra numero, materiale, spessore, modalità e misure. Usa “Nuova lastra” per cancellare le zone occupate soltanto dopo aver sostituito fisicamente la lastra.

2. Valutare i campioni tagliati

1. Misura quadrati e cerchi tagliati nei due sensi. Le dimensioni devono coincidere tra loro e con il DXF salvato. I quadrati del modello hanno lato 28 mm, i cerchi Ø28 mm e il telaio è 200×200 mm. Applica le tolleranze concordate per materiale e processo.
2. Controlla le croci centrali dei quadrati e dei cerchi: i bracci opposti devono congiungersi senza spostamento laterale. Ogni croce del modello è 10×10 mm, composta da quattro tratti di 5 mm dal centro verso l’esterno.
3. Confronta l’onda chiusa con il suo taglio orizzontale di simmetria. I profili superiore e inferiore devono essere speculari e i sensi di avanzamento coerenti. Larghezza minima 20 mm, raggio delle estremità R13 mm. Strozzature, gradini e asimmetria richiedono verifica.
4. Se quote, croci o onda non corrispondono, controlla prima il gioco d’inversione, poi lo zero W e il montaggio Z. Conserva campione e DXF per ripetere la prova nelle stesse condizioni dopo la correzione.

3. Confermare prima la calibrazione automatica del gioco

1. Verifica misure automatiche valide per guida comune, guida testa, Z e W interessati e compensazione salvata secondo la procedura del costruttore. Fai ricontrollare calibrazioni mancanti o trasmissioni modificate.
2. Con permessi costruttore e macchina ferma, apri “Impostazioni costruttore” → “Numero teste / sicurezza / gioco”, scegli “Regola testa” e fai clic su “Apri impostazioni gioco / misura automatica”. Inserisci il codice valido fornito dal costruttore in “Codice automatico costruttore” per aprire la compensazione automatica degli assi.
3. Per un asse lineare scegli il sensore installato e la porta COM, poi “Collega”. Seleziona l’asse e “Vai a posizione installazione”. Dopo il montaggio del sensore secondo le istruzioni, usa “Conferma installazione e avvia misura automatica” e attendi un risultato valido.
4. Per W verifica che l’asse sia azzerato, il sensore d’origine configurato e tutti gli assi fermi; usa “Avvia misura e regolazione automatica W”. Questa procedura usa il sensore d’origine W e non richiede il sensore SDL della misura lineare o una porta COM.
5. Quando le misure richieste sono superate, scegli “Completa e torna alla compensazione assi” per riportare i risultati. Verifica i valori e usa il pulsante di salvataggio della testa in basso, ad esempio “Salva parametri H1” per H1, per scrivere la configurazione. Il numero H identifica la testa selezionata; una misura non salvata non è completa.
6. Una misura fallita, ripetibilità insufficiente o compensazione non salvata non completano la calibrazione. Risolvi prima il messaggio e la causa meccanica. Ripeti la prova e, se l’errore rimane, controlla W0 e perpendicolarità Z.

4. Trovare la linea migliore senza disallineamento con W0

1. Torna a “Regolazione manuale”, scegli testa e “Modalità velocità” adatta. Termina la sessione corrente o usa “Annulla apprendimento/prova/calibrazione corrente”, poi completa l’azzeramento della macchina.
2. In “Calibrazione zero asse W” inserisci l’angolo positivo e “Passo angolare”. L’angolo deve essere maggiore di 0 e al massimo 15°; il passo deve essere positivo e non superare l’intervallo totale fra positivo e negativo. Esempio: 5° con passo 0,5° genera 20 condizioni da +4,5° a −5°.
3. Fai clic su “Seleziona area W0”, visualizza un’area da 200×200 mm e seleziona un riquadro verde che supera i controlli. Verifica i dati di conferma prima dei tagli reali di calibrazione.
4. Ogni numero comprende due tagli verso il centro: A parte da un’estremità; la lama si alza e ruota fisicamente di 180°, quindi B parte dall’altra estremità verso lo stesso centro. Attendi tutte le condizioni e l’arresto del controllore.
5. Controlla le giunzioni centrali e scegli la linea più continua senza scostamento laterale nei due sensi. Inserisci il numero in “Numero della linea migliore”. Se nessuna è idonea, verifica perpendicolarità Z, lama e gioco; non scegliere un numero arbitrario per nascondere un problema meccanico.
6. Fai clic su “Applica la linea migliore e richiedi azzeramento” e conferma testa, numero e correzione con segno. Il software salva il nuovo offset zero W e invalida subito il precedente azzeramento. Esegui nuovamente “Azzeramento completo” prima di un’altra prova 200×200.

5. Verificare la perpendicolarità Z e ripetere la prova

1. Sul campione W0 confronta le incisioni d’ingresso e le giunzioni centrali. Se l’ingresso devia sempre verso lo stesso lato del materiale con numeri diversi o orientamenti opposti della lama, registra il fenomeno come possibile indizio di inclinazione del montaggio Z o testa.
2. Fai misurare al costruttore la perpendicolarità del movimento Z rispetto alla superficie superiore della lastra, con squadra, comparatore o metodo adatto. Controlla anche serraggio lama, geometria utensile e fissaggio materiale. Una sola incisione non prova un’inclinazione Z.
3. Correggi il montaggio secondo la procedura del costruttore. Una modifica dello zero W non corregge un asse Z non perpendicolare. Ripeti poi la calibrazione W0, scegli una linea realmente allineata nei due sensi, applica e azzera di nuovo tutta la macchina.
4. Ripeti la prova con gli stessi materiale, spessore, lama e modalità. Registra esito positivo solo con quote nei due sensi conformi al DXF, croci continue, onda simmetrica e tolleranze rispettate. Invia anomalie residue, campioni, DXF e dati testa al costruttore.

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